Medan, Sabtu, 15 Maret 2025. Sejarah perkembangan sistem manufaktur dimulai dari sistem manufaktur manual yang berlangsung sebelum abad ke-18. Pada masa ini, produksi dilakukan secara tradisional dengan menggunakan tangan dan alat sederhana seperti palu, pahat, serta roda. Manufaktur bergantung sepenuhnya pada tenaga manusia dan hewan, dengan sistem produksi yang terpusat di bengkel-bengkel kecil atau melalui sistem guild di Eropa yang mengatur keahlian dan standar kerja para pengrajin.
Perkembangan pesat terjadi pada Revolusi Industri pertama yang berlangsung antara tahun 1760 hingga 1840, terutama di Inggris dan Amerika Serikat. Pada periode ini, mesin uap yang ditemukan oleh James Watt pada tahun 1769 menjadi pendorong utama mekanisasi dalam manufaktur. Gambar 2.1 memperlihatkan bentuk mesin uap yang memberikan perubahan signifkan dalam dunia manufaktur. Richard Arkwright mengembangkan sistem manufaktur berbasis tenaga air, yang kemudian meningkatkan produksi tekstil secara signifikan. Selain itu, Eli Whitney memperkenalkan konsep interchangeable parts atau suku cadang yang dapat diganti, memungkinkan produksi barang dalam jumlah besar dengan efisiensi yang lebih tinggi.
Selanjutnya, Revolusi Industri kedua yang berlangsung sekitar tahun 1870 hingga 1914 membawa perubahan besar dalam sistem produksi massal. Henry Ford menjadi tokoh utama dalam pengembangan lini perakitan atau assembly line pada tahun 1913, yang memungkinkan produksi mobil dalam skala besar dengan biaya lebih rendah. Gambar 2.2 memperlihatkan kondisi pabrik mobil Henry Ford yang menerapkan metode assembly line. Pada masa yang sama, Frederick Winslow Taylor mengembangkan konsep scientific management, yang berfokus pada efisiensi tenaga kerja di pabrik. Penggunaan listrik dalam manufaktur menggantikan tenaga uap, sehingga produksi menjadi lebih cepat dan biaya produksi semakin rendah.
Memasuki pertengahan abad ke-20, sekitar tahun 1950 hingga 1980, sistem manufaktur mengalami kemajuan pesat dengan munculnya otomatisasi. John T. Parsons mengembangkan teknologi Computer Numerical Control (CNC) pada tahun 1952, yang memungkinkan mesin dikendalikan oleh komputer dengan presisi tinggi (Gambar 2.3). Selain itu, Joseph Engelberger menciptakan robot industri pertama, Unimate, pada tahun 1961, yang merevolusi sistem produksi dengan meningkatkan efisiensi dan mengurangi ketergantungan pada tenaga kerja manusia. Jepang, melalui perusahaan Toyota, memperkenalkan konsep Just-In-Time (JIT) untuk mengurangi pemborosan dalam produksi. Penggunaan komputer semakin meluas dalam perancangan dan pengendalian produksi, sehingga kualitas dan kecepatan produksi meningkat secara signifikan.
Memasuki era modern, Revolusi Industri keempat yang dimulai pada awal tahun 2000 membawa konsep manufaktur digital. Teknologi seperti Internet of Things (IoT) memungkinkan mesin dan sistem manufaktur saling terhubung secara otomatis, menciptakan ekosistem produksi yang lebih efisien. Artificial Intelligence (AI) dan Machine Learning digunakan untuk menganalisis data produksi dan mengoptimalkan proses manufaktur. Additive Manufacturing atau pencetakan 3D mulai diterapkan dalam berbagai industri untuk produksi cepat dan fleksibel. Selain itu, konsep Cyber-Physical Systems (CPS) memungkinkan pabrik pintar atau smart factory beroperasi secara mandiri dengan tingkat efisiensi yang tinggi. Robotika canggih dan cobots (collaborative robots) semakin banyak digunakan untuk meningkatkan fleksibilitas dalam produksi.
